Шлифкруг лепестковый
Шлифкруг лепестковый
Шлифкруг лепестковый - представляет собой набор лепестков из шлифовальной шкурки, закрепленных высокопрочной смолой на специальной оснастке в виде "тарелки". Благодаря этой особенности, лепестковые круги имеют большую долговечность по сравнению с кругами из абразивного волокна, а также более высокую производительность при шлифовании.
Шлифовальные круги характеризуются геометрической формой (типом), видом абразивного материала, его зернистостью, типом связки, твердостью. Маркировка кругов, выполненная в соответствии с различными редакциями ГОСТов, имеет некоторые отличия, касающиеся обозначений зернистости, твердости, марки абразива и связки.
Тип и размеры круга выбираются, исходя из вида и конфигурации шлифуемых поверхностей, а также характеристики используемого оборудования или инструмента:
- плоский (прямой);
- конический (позволяет увеличить угол обработки при шлифовании поверхностей и кромок по сравнению с плоским).
Лепестковые торцевые шлифкруги представляют собой набор лепестков из шлифовальной шкурки, закрепленных высокопрочной смолой на специальной оправке. Иногда в описании данной категории шлифкругов можно встретить термин «КЛО» ( круг лепестковый c оправкой). Они используют для шлифования и полирования труднодоступных поверхностей, снятия заусенцев в отверстиях, удаления окалины, ржавчины. Применяются на стационарном оборудовании и на ручных пневмо, и электромашинках, при обработке профильных поверхностей прессформ, штампов в инструментальном производстве, обработке внутренних поверхностей и отверстий при изготовлении и ремонте корпусных деталей, сварных металлоконструкций и емкостей.
Выбор диаметра круга обычно зависит от числа оборотов шпинделя на выбранном станке и от возможности обеспечить окружную скорость оптимальной величины.
Износ будет наименьшим при наибольшем размере круга по диаметру. На рабочей поверхности кругов с меньшими размерами расположено меньшее количество зерен, каждому зерну приходится снимать большее количество материала, и поэтому они быстрее изнашиваются.
Наиболее часто используемыми абразивными материалами для шлифовальных кругов являются: электрокорунд нормальный (A), электоркорунд белый (WA), электрокорунд циркониевый (ZK), карбид кремния черный (C), карбид кремния зеленый (GC), эльбор, алмаз (см. Абразив (маркировки и расшифровка)).
При изготовлении шлифовальных кругов, абразивные зерна скрепляются с основой и друг другом при помощи связки. Наиболее широко применяемые связки: керамическая, бакелитовая и вулканитовая. К достоинствам керамической связки относится прочное закрепление зерна в связке, высокая термо- и износостойкость, хорошее сохранение профиля рабочей кромки, химическая стойкость. К недостаткам - повышенная хрупкость, пониженная прочность на изгиб, высокое теплообразование в зоне резания, а, следовательно, и склонность к прижогам обрабатываемого материала. Достоинствами бакелитовой связки являются эластичность, хорошая самозатачиваемость круга вследствие пониженной прочности закрепления зерна в связке, сниженное теплообразование. Недостатками - более интенсивный износ в сравнении с керамической связкой, пониженная кромкостойкость, низкая стойкость против охлаждающих жидкостей, содержащих щелочи, невысокая теплостойкость (бакелит начинает приобретать хрупкость и выгорать при температуре выше 200°C).
Твердость шлифовального круга нельзя путать с твердостью абразивного материала. Твердость шлифовального круга характеризует способность связки удерживать абразивные зерна от их вырывания под воздействием обрабатываемого материала. Она зависит от многих факторов - качества связки, вида и формы абразива, технологии изготовления круга. Твердость круга тесно связана с самозатачиваемостью - способностью абразивного круга восстанавливать свою режущую способность за счет разрушения или удаления затупившихся зерен. Круги в процессе работы интенсивно самозатачиваются за счет раскалывания режущих зерен и частичного выкрашивания их из связки. Это обеспечивает вступление в работу новых зерен, предотвращая тем самым появление прижогов и трещин в обрабатываемом материале. Чем меньше твердость круга, тем выше самозатачиваемость. В большинстве случаев используют круги средней твердости, обладающие сочетанием относительно высокой производительности и достаточной стойкости.
Некоторые из производителей в характеристиках плоских и конических лепестковых кругов используют термин КЛТ (Круг Лепестковый Торцевой) со значениями от 1 до 4. Данные значения характеризуют типы кругов данных производителей и область их применения:
-
КЛТ-1 и КЛТ-3 - предназначены для плоского шлифования, обработки кромок и сварных швов деталей и конструкций из различных марок сталей, цветных металлов, древесины, пластика и других материалов. Рекомендуемое соприкосновение с обрабатываемой поверхностью под углом 0-15 градусов.
-
КЛТ-2 - для обработки труднодоступных мест, торцевого и плоского шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей, цветных металлов, пластика, камня, древесины. Рекомендуемое соприкосновение с обрабатываемой поверхностью под углом 15-25 градусов. Данный тип лепестковых круглв является наиболее популярными среди потребителей.
-
КЛТ-4 - структура расположения лепестков увеличивает гибкость круга, что дает возможность обрабатывать контурные поверхности деталей и конструкций. Зона взаимодействия рабочей части круга и изделия значительно больше, чем при использовании кругов КЛТ-1, КЛТ-2 и КЛТ-3.
Зернистость абразива - характеристика шлифовальных кругов определяющая чистоту получаемой поверхности. От величины зерна зависит множество параметров - количество снимаемого за один проход металла, чистота обработки, производительность шлифования, изнашиваемость круга и прочее. Чем меньше размер зерна, тем чище получается обрабатываемая поверхность. Нужно выбирать величину зерна, оптимальную для конкретной обработки.
