Точильные станки

Точильные станки

Время от времени на производстве и в быту возникает необходимость заточить имеющиеся в наличии инструменты. Заточной станок (точильный станок, электрическое точило) выполнит данную процедуру быстро и с великолепным качеством. Купить точильный станок в Минске с доставкой по всей территории Беларуси можно в нашем интернет-магазине Слесарка бай.

Станок для заточки относится к типу универсальных легких настольных станков, является низковольтным оборудованием и предназначен для ручной заточки сверл, резцов, стамесок, ножей и другого режущего и слесарного инструмента, а также для ручного удаления излишков металла (припуска) с металлических заготовок и выравнивания металлических поверхностей.

Принцип работы заточного станка основан на вращении абразивных кругов при помощи энергии двигателя. Мощный двигатель обеспечивает бесперебойную работу в течение длительного времени. Точильные станки имеют в своей конструкции два посадочных места для абразивных кругов различной зернистости. Опорные кронштейны можно регулировать в зависимости от диаметра точильного круга. Прозрачные экраны, входящие в комплект к этим изделиям защищают рабочего от искр и абразивной пыли. Их можно устанавливать в различном положении в зависимости от вида выполняемых работ.

Три класса точильных станков

Точила, представленные в продаже, условно можно разделить на три класса:
• бытовые;
• полупрофессиональные;
• профессиональные.

Бытовой настольный точильный станок рассчитан на ежедневную двухчасовую работу. Профессиональные точила предназначены для непрерывной каждодневной эксплуатации в течение восьми часов. Полупрофессиональные станки занимают промежуточное положение между данными классами. Каждый класс имеет достаточно богатый выбор модификаций и различных конструкций заточного инструмента.

Для домашних нужд вполне достаточно недорогого точильного станка с малооборотистым (около 120-150 об/мин) «мокрым» кругом, на котором можно не торопясь и достаточно безопасно придать имеющимся в доме колющим и режущим предметам необходимую остроту. В качестве абразивного инструмента в нем применяют шлифовальные круги толщиной в среднем 20 или 40 мм и наружным диаметром от 150 до 200 мм.

Самыми распространенными полупрофессиональными станками являются изделия с двумя точильными кругами стандартных размеров, одинакового диаметра, но разной толщины (обычно 20 и 40 мм), первый круг применяют для грубой обработки, а второй — более толстый — для окончательной доводки. Существуют модели, в которых на одной из сторон находится дополнительный диск-щетка. Он нужен для заготовок, еще ни разу не использованных в качестве режущего инструмента. Такое изделие вначале зачищают при помощи диска-щетки, грубо затачивают, а потом уже доводят до нужной кондиции на кругу с мелким зерном. Чем больше мощность станка, тем более грубые и жесткие материалы можно использовать.

Помимо моделей с параллельными друг другу кругами существуют изделия, в которых диски расположены перпендикулярно. В основном это те, что вращаются с разной скоростью. Но недостаток такой конструкции заключается в ее больших габаритах и необходимости свободного доступа по меньшей мере с двух сторон. Есть в продаже и заточные станки, оснащенные вместо второго круга шлифлентой, что расширяет область применения станка.

Для более комфортной работы некоторые станки для заточки с двумя дисками оборудованы лампой подсветки.

Профессиональные точила электрические способны выполнить профильные задания любой сложности. И возможности их достаточно велики. Так, их оснащают кругами с повышенной зернистостью, что понадобится как для предварительной обработки, так и для шлифовки. А для заточки твердосплавного инструмента применяют специальные диски из карбида кремния.

Рекомендации при работе с точильным станком

Инструмент к шлифовальному кругу прикладывают всей плоскостью, без перекосов. А чтобы лезвие не накалялось, при заточке не рекомендуется использовать большие обороты камня, сам камень предварительно смачивают водой.

Самое сложное — установить правильный угол заточки. Заточку лезвия прекращают после появления равномерного заусенца по всей его кромке. Далее инструмент доводят вручную оселком или на шлифовальном круге. У качественно заточенного лезвия фаска должна быть плоской.