Сверла балеринки
Сортировка
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
Сверла - балеринки
Получило прозвище «балеринка» из-за того, что его вращение при работе напоминает аналогичное движение танцовщицы на сцене.
Основной особенностью сверла «балеринка» (полное название – «круговое сверло регулируемого типа с резцами») является возможность изменять диаметр прорезаемой окружности. Дистанцию между режущими элементами можно регулировать при помощи вспомогательной шкалы на крепежной штанге.
Если требуется максимальная точность, то здесь придётся воспользоваться штангенциркулем.
Это довольно удобно, когда возникает необходимость выполнить отверстие под трубу или другую круглую деталь без люфта.
Второй отличительной чертой является количество резцов.
Оно может составлять от одного до трех и от этого зависит качество обработки краев прорезаемых отверстий.
Если вы приобрели регулируемое сверло с одним режущим элементом, то нужно быть готовым к тому, что инструмент будет «бить».
Вибрация возрастает при увеличении диаметра вырезаемого отверстия: чем он больше, тем и биение выше. Это обусловлено тем, что балансировка относительно продольной оси отсутствует.
«Балеринку» с одним резцом предпочтительней использовать на станке, для ручных работ при помощи дрели или перфоратора, лучше использовать двух и трех резцовые.
Устройство и принцип работы
Состоит из трех частей:
сверло, отвечающее за центровку приспособления;
крепежная штанга определенной длины, на которую устанавливаются режущие элементы;
резцы, оборудованные приспособлением для крепления их на штанге, количество их колеблется от одного до трех.
Эта конструкция используется на одно- и двурезцовых моделях.
Если же режущих элементов три, то в этом случае резцы закрепляются на диске круглой формы, а для изменения радиуса двигаются по пазам.
Дополнительно некоторые модели могут быть оборудованы защитным кожухом, оберегающим работающего человека от летящей стружки или опилок.
Также он предохраняет от поражения работника осколками при разрушении приспособления.
Порядок сверления.
Центральным сверлом нужно засверлиться в намеченной заранее точке.
Если материалы прочные, например, железо, кафель или ламинат, то лучше предварительно наметить место сверления обычным сверлом.
Это делается для удобства, чтобы «балеринка» не соскользнула на поверхности и не поцарапала верхний слой.
Далее прорезаем дорожку нужного нам радиуса.
Надо обратить внимание на материал, в котором просверливаются отверстия.
Если это кафель, то для предотвращения повреждения фасадной поверхности нужно сверлить на маленькой скорости и смазывать плитку водой или машинным маслом.
Это позволит предотвратить повреждение кафеля и разлет осколков.
Панели из кафеля нужно укладывать на ровную поверхность, иначе они треснут при усилии.
Если плитка уже прикреплена к стенам или полу, то прорезать нужно только ее, а потом поменять «балеринку» на сверло по бетону.
При сверлении ламината или шпона затруднительно проходить верхний слой, но дальше идет легче.
Для дерева, железа, пластика и гипсокартона особых указаний нет.
Последний этап – удаление вырезанных объектов.
Есть несколько дополнительных нюансов.
ни в коем случае нельзя давить на инструмент, наваливаться на него всем телом: этим можно повредить приспособление и расколоть материал, в котором делается отверстие;
нельзя применять «ударный» или «перфораторный» режимы, только сверление;
не нужно давать «балеринке» перегреваться: от высоких температур может испортиться покрытие резцов;
если сверление идет туго, то следует добавить оборотов.
прежде чем начинать работу, нужно проверить, надежно ли закреплены все компоненты устройства;
следует надеть очки или маску, чтобы защитить глаза;
одежда не должна способствовать попаданию во вращающие элементы;
если есть возможность, нужно обязательно установить на «балеринку» защитную решётку.
Производители делят круговые сверла на такие виды:
по количеству режущих элементов (1, 2 или 3);
по диаметру выполняемых отверстий (от 20 до 400 мм);
по глубине сверления материала, в мм (15-20 мм);
по присутствию защитного кожуха.
Конструкция круговых сверл для сверления отверстий в дереве, кафеле, металле и других материалах сходна, модели отличаются только покрытием резцов.
Для материалов тверже, чем древесина или пластик, используется алмазное напыление или напайка из победита.
Плюсы:
возможность заменить центральное сверло или боковые резцы в любой момент;
надежность конструкции;
при необходимости режущие элементы можно точить;
регулируемая ширина отверстия.
Получило прозвище «балеринка» из-за того, что его вращение при работе напоминает аналогичное движение танцовщицы на сцене.
Основной особенностью сверла «балеринка» (полное название – «круговое сверло регулируемого типа с резцами») является возможность изменять диаметр прорезаемой окружности. Дистанцию между режущими элементами можно регулировать при помощи вспомогательной шкалы на крепежной штанге.
Если требуется максимальная точность, то здесь придётся воспользоваться штангенциркулем.
Это довольно удобно, когда возникает необходимость выполнить отверстие под трубу или другую круглую деталь без люфта.
Второй отличительной чертой является количество резцов.
Оно может составлять от одного до трех и от этого зависит качество обработки краев прорезаемых отверстий.
Если вы приобрели регулируемое сверло с одним режущим элементом, то нужно быть готовым к тому, что инструмент будет «бить».
Вибрация возрастает при увеличении диаметра вырезаемого отверстия: чем он больше, тем и биение выше. Это обусловлено тем, что балансировка относительно продольной оси отсутствует.
«Балеринку» с одним резцом предпочтительней использовать на станке, для ручных работ при помощи дрели или перфоратора, лучше использовать двух и трех резцовые.
Устройство и принцип работы
Состоит из трех частей:
сверло, отвечающее за центровку приспособления;
крепежная штанга определенной длины, на которую устанавливаются режущие элементы;
резцы, оборудованные приспособлением для крепления их на штанге, количество их колеблется от одного до трех.
Эта конструкция используется на одно- и двурезцовых моделях.
Если же режущих элементов три, то в этом случае резцы закрепляются на диске круглой формы, а для изменения радиуса двигаются по пазам.
Дополнительно некоторые модели могут быть оборудованы защитным кожухом, оберегающим работающего человека от летящей стружки или опилок.
Также он предохраняет от поражения работника осколками при разрушении приспособления.
Порядок сверления.
Центральным сверлом нужно засверлиться в намеченной заранее точке.
Если материалы прочные, например, железо, кафель или ламинат, то лучше предварительно наметить место сверления обычным сверлом.
Это делается для удобства, чтобы «балеринка» не соскользнула на поверхности и не поцарапала верхний слой.
Далее прорезаем дорожку нужного нам радиуса.
Надо обратить внимание на материал, в котором просверливаются отверстия.
Если это кафель, то для предотвращения повреждения фасадной поверхности нужно сверлить на маленькой скорости и смазывать плитку водой или машинным маслом.
Это позволит предотвратить повреждение кафеля и разлет осколков.
Панели из кафеля нужно укладывать на ровную поверхность, иначе они треснут при усилии.
Если плитка уже прикреплена к стенам или полу, то прорезать нужно только ее, а потом поменять «балеринку» на сверло по бетону.
При сверлении ламината или шпона затруднительно проходить верхний слой, но дальше идет легче.
Для дерева, железа, пластика и гипсокартона особых указаний нет.
Последний этап – удаление вырезанных объектов.
Есть несколько дополнительных нюансов.
ни в коем случае нельзя давить на инструмент, наваливаться на него всем телом: этим можно повредить приспособление и расколоть материал, в котором делается отверстие;
нельзя применять «ударный» или «перфораторный» режимы, только сверление;
не нужно давать «балеринке» перегреваться: от высоких температур может испортиться покрытие резцов;
если сверление идет туго, то следует добавить оборотов.
прежде чем начинать работу, нужно проверить, надежно ли закреплены все компоненты устройства;
следует надеть очки или маску, чтобы защитить глаза;
одежда не должна способствовать попаданию во вращающие элементы;
если есть возможность, нужно обязательно установить на «балеринку» защитную решётку.
Производители делят круговые сверла на такие виды:
по количеству режущих элементов (1, 2 или 3);
по диаметру выполняемых отверстий (от 20 до 400 мм);
по глубине сверления материала, в мм (15-20 мм);
по присутствию защитного кожуха.
Конструкция круговых сверл для сверления отверстий в дереве, кафеле, металле и других материалах сходна, модели отличаются только покрытием резцов.
Для материалов тверже, чем древесина или пластик, используется алмазное напыление или напайка из победита.
Плюсы:
возможность заменить центральное сверло или боковые резцы в любой момент;
надежность конструкции;
при необходимости режущие элементы можно точить;
регулируемая ширина отверстия.