Вибрационные шлифмашинки

Вибрационные шлифмашинки

По чистоте обработки деталей плоскошлифовальные (вибрационные) аппараты занимают промежуточное положение между ленточными и орбитальными. Такие шлифмашинки осуществляют финишное шлифование плоских поверхностей, выполненных из самых разнообразных материалов — пластик, древесина, камень, металл. Благодаря сравнительно большой рабочей плоскости вибрационная шлифмашина пригодна для работы с серьезной квадратурой. Секрет популярности плоскошлифовальных машин кроется в их умеренной стоимости, доступности элементов оснастки, а также в отсутствии мертвых зон обработки (плоская вынесенная подошва легко обрабатывает углы).

Главный рабочий орган вибрационной машинки — это плита, которая с небольшой амплитудой совершает частые возвратно-поступательные движения. Мотор располагается вертикально, что дает возможность с помощью тандема «эксцентрик-противовес» вращательные движения вала перевести в поступательные движения платформы.

Большинство вибрационных шлифмашин традиционно могут похвастаться мотором мощностью в пределах 150–300 Вт, они довольно маневренны, в меру легки и компактны. Подобного уровня силовой установки практически всегда достаточно. Однако существуют модели мощностью до 600 Вт: они тяжелее и крупнее, но могут подолгу без перегрева работать на малых скоростях.

Важнейшим показателем вибрационной шлифовальной машинки является амплитуда хода подошвы. В среднем платформа совершает перемещения на 1–3 мм, в более подвижных моделях до 5–6 мм . Большая амплитуда помогает быстрее отшлифовать поверхность, но такая обработка вместе с тем будет и более грубой.

Еще один важный момент — это частота хода подошвы. На высокой скорости машина быстро снимает относительно более толстый слой, а при меньшей частоте проще добиться точного финишного шлифования. Некоторые производители делают частоту движения платформы изменяемой, что позволяет подстроиться под обработку различных видов материалов, под особенности конкретных поверхностей.

При выборе вибрационной шлифмашины отдельное внимание необходимо уделить размерам платформы. Есть два варианта: своеобразный «стандарт» и «мини» ( площадь плиты около 100 мм2 ). Маленькие хорошо подходят для узких, зажатых мест. Очевидно, что подошва должна быть качественной, идеально плоской, с четкими геометрическими формами. Бюджетные машинки оснащаются платформой из стали или высокопрочной пластмассы, а более дорогие аналоги — литыми площадками из сплавов с содержанием алюминия или магния . Хорошая подошва отличается точной балансировкой, что легко определяется малой степенью вибрации при работе без нагрузки (холостой ход). Немаловажно, из чего изготовлена накладка, самый подходящий вариант — это пористый полимер, он лучше, чем резина, держит плоскость.

В отдельный класс выделяют вибрационные шлифовальные аппараты с дельтовидной платформой, в народе их называют «утюг». Из-за миниатюрных размеров и хорошей проходимости их применяют для обработки предметов с небольшими деталями и сложных поверхностей, таких как мебель, столярка, элементы лестниц, кузов автомобиля. Их треугольные платформы бывают поворотными — можно продолжать работу неравномерно съеденным лепестком наждака или съемными (с быстрой установкой другого типа площадки — для вогнутых/выпуклых поверхностей, для структурирования, полирования, натирки).

Наждак по-разному может крепиться к площадке. Удобнее, когда бумага фиксируется на липучках, вариант с подпружиненными зажимами несколько сложнее, зато можно использовать недорогую шлифовальную бумагу, нарезанную собственноручно.

Чтобы пыль удалялась из рабочей зоны и не насыщала воздух, ее направляют в мешок-сборник или фильтр, в большинстве случаев к патрубку можно подключить пылесос — это самый действенный метод защиты.