Купить в Минске лепестковый шлифкруг на сайте Слесарка бай

Лепестковые шлифкруги представляют собой набор лепестков из шлифовальной шкурки, закрепленных высокопрочной смолой на специальной оснастке в виде "тарелки". Благодаря этой особенности, торцевые круги имеют большую долговечность по сравнению с кругами из абразивного волокна, а также более высокую производительность при шлифовании.
Шлифовальные круги, главным образом, характеризуются геометрической формой (типом), видом абразивного материала, его зернистостью, типом связки, твердостью. Маркировка кругов, выполненная в соответствии с различными редакциями ГОСТов, имеет некоторые отличия, касающиеся обозначений зернистости, твердости, марки абразива и связки. Производители по-разному маркируют свои круги, используя старые или новые обозначения и исключая некоторые характеристики.
Как не потеряться в этом потоке цифровой и буквенной информации, как выбрать нужный лепестковый шлифкруг на сайте Слесарка бай, об этом кратно расскажет наша статья.

Типы и размеры лепестковых шлифкругов

Тип и размеры круга выбираются, исходя из вида и конфигурации шлифуемых поверхностей, а также характеристики используемого оборудования или инструмента. На нашем сайте представлены два вида шлифкругов: плоский (прямой) и конический. Конический вид позволяет увеличить угол обработки при шлифовании поверхностей и кромок по сравнению с плоским.

Выбор диаметра круга обычно зависит от числа оборотов шпинделя на выбранном станке и от возможности обеспечить окружную скорость оптимальной величины. Удельный износ будет наименьшим при наибольшем размере круга по диаметру. На рабочей поверхности кругов с меньшими размерами расположено меньшее количество зерен, каждому зерну приходится снимать большее количество материала, и поэтому они быстрее изнашиваются. При работе кругами небольших диаметров часто наблюдается неравномерный износ.

Как подобрать зернистость абразива?

Зернистость абразива - характеристика шлифовальных кругов определяющая чистоту получаемой поверхности. От величины зерна зависит множество параметров - количество снимаемого за один проход металла, чистота обработки, производительность шлифования, изнашиваемость круга и прочее.
Чем меньше размер зерна, тем чище получается обрабатываемая поверхность. Однако это не означает, что во всех случаях предпочтение следует отдавать меньшей зернистости. Нужно выбирать величину зерна, оптимальную для конкретной обработки. Мелкое зерно дает более высокую чистоту поверхности, но одновременно может приводить к прижогу обрабатываемого материала, засаливанию круга. При использовании мелкого зерна снижается производительность шлифования. В общем случае целесообразно выбирать наибольшую зернистость при условии обеспечения требуемой чистоты обрабатываемой поверхности. При необходимости уменьшить шероховатость поверхности зернистость нужно снижать. Большие припуски и повышение производительности требуют увеличения зернистости.

В 2005 году были приняты новые ГОСТы по зернистости абразивного материала. В данной таблице можно посмотреть соответствие старых и новых ГОСТов.

Новое по ГОСТ Р 52381-2005	Старое по ГОСТ 3647-80
P12	160
P16	125
P20	100
P24	80
P30	63
P36	50
P40	40
P50	32
P54	32
P60	25
P80	20
P100	16
P120	12
P150	10
P180	8
P220	6
P240	M63
P280	M63
P320	M50
P360	M50
P400	M40
P500	M40

P12-P100 — шлифзерно, P120-P220 — порошки, P240-P500 — микропорошки.

Круги с крупным зерном увеличивают съем металла, повышают производительность труда, но при этом на поверхности детали остаются глубокие риски; поэтому их применяют на обдирочных работах. Мелкозернистые круги используют при чистовом и тонком отделочном шлифовании, обеспечивающем точность свыше 1-го класса (допуск до 1-2 мкм).

Какие абразивы используются в шлифкругах?

Наиболее часто используемыми абразивными материалами для шлифовальных кругов являются: электрокорунд нормальный (A), электоркорунд белый (WA), электрокорунд циркониевый (ZK), карбид кремния черный (C), карбид кремния зеленый (GC), эльбор, алмаз. Высокая твердость - главная отличительная особенность абразивных материалов.

Твердость шлифовального круга

Твердость шлифовального круга нельзя путать с твердостью абразивного материала. Это разные понятия. Твердость шлифовального круга характеризует способность связки удерживать абразивные зерна от их вырывания под воздействием обрабатываемого материала. Она зависит от многих факторов - качества связки, вида и формы абразива, технологии изготовления круга.
Твердость круга тесно связана с самозатачиваемостью - способностью абразивного круга восстанавливать свою режущую способность за счет разрушения или удаления затупившихся зерен. Круги в процессе работы интенсивно самозатачиваются за счет раскалывания режущих зерен и частичного выкрашивания их из связки. Это обеспечивает вступление в работу новых зерен, предотвращая тем самым появление прижогов и трещин в обрабатываемом материале. Чем меньше твердость круга, тем выше самозатачиваемость.
Выбор твердости шлифовального круга зависит от вида шлифования, точности и формы шлифуемых деталей, физико-механических свойств обрабатываемого материала, типа инструмента и оборудования. На практике в большинстве случаев используют круги средней твердости, обладающие сочетанием относительно высокой производительности и достаточной стойкости.

Какие связки применяются при изготовлении шлифкругов?

При изготовлении шлифовальных кругов, абразивные зерна скрепляются с основой и друг другом при помощи связки. Наиболее широко применяемые связки: керамическая, бакелитовая и вулканитовая. В большинстве случаев применяются абразивные круги на керамической или бакелитовой связках. И та, и другая имеет свои особенности, которые и определяют их выбор для конкретной работы.
К достоинствам керамической связки относится прочное закрепление зерна в связке, высокая термо- и износостойкость, хорошее сохранение профиля рабочей кромки, химическая стойкость. К недостаткам - повышенная хрупкость, пониженная прочность на изгиб, высокое теплообразование в зоне резания, а, следовательно, и склонность к прижогам обрабатываемого материала.
Достоинствами бакелитовой связки являются эластичность, хорошая самозатачиваемость круга вследствие пониженной прочности закрепления зерна в связке, сниженное теплообразование. Недостатками - более интенсивный износ в сравнении с керамической связкой, пониженная кромкостойкость, низкая стойкость против охлаждающих жидкостей, содержащих щелочи, невысокая теплостойкость (бакелит начинает приобретать хрупкость и выгорать при температуре выше 200°C).

Что такое КЛТ?

Некоторые из производителей в характеристиках плоских и конических лепестковых кругов используют термин КЛТ (Круг Лепестковый Торцевой) со значениями от 1 до 4. Данные значения характеризуют типы кругов данных производителей и область их применения.

КЛТ-1 и КЛТ-3 - предназначены для плоского шлифования, обработки кромок и сварных швов деталей и конструкций из различных марок сталей, цветных металлов, древесины, пластика и других материалов. Рекомендуемое соприкосновение с обрабатываемой поверхностью под углом 0-15 градусов.

КЛТ-2 - для обработки труднодоступных мест, торцевого и плоского шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей, цветных металлов, пластика, камня, древесины. Рекомендуемое соприкосновение с обрабатываемой поверхностью под углом 15-25 градусов. Данный тип лепестковых круглв является наиболее популярными среди потребителей.

КЛТ-4 - структура расположения лепестков увеличивает гибкость круга, что дает возможность обрабатывать контурные поверхности деталей и конструкций. Зона взаимодействия рабочей части круга и изделия значительно больше, чем при использовании кругов КЛТ-1, КЛТ-2 и КЛТ-3.

Купить в Минске с доставкой лепестковый шлифкруг

Купить в Минске лепестковый шлифкруг с доставкой по республике можно в нашем интернет-магазине Слесарка бай.