Круг лепестковый
Круг лепестковый
Круг лепестковый - представляют собой набор лепестков из шлифовальной шкурки, закрепленных высокопрочной смолой на специальной оснастке в виде "тарелки". Благодаря этой особенности, торцевые круги имеют большую долговечность по сравнению с кругами из абразивного волокна, а также более высокую производительность при шлифовании.
Шлифовальные круги характеризуются геометрической формой (типом), видом абразивного материала, его зернистостью, типом связки, твердостью. Производители по-разному маркируют свои круги, используя старые или новые обозначения и исключая некоторые характеристики. Тип и размеры круга выбираются, исходя из вида и конфигурации шлифуемых поверхностей, а также характеристики используемого оборудования или инструмента.
Основные подвиды лепестковых шлифовальных кругов:
- КЛ — лепестковый шлифовальный круг с простой заливной ступицей, с заливной ступицей с освобождением или с металлическими фланцами.
- КЛО — круг шлифовальный лепестковый (с оправкой).
- КЛВ — круг шлифовальный лепестковый (вентилируемый).
- КЛТ — круг шлифовальный лепестковый (торцевой).
- КЛП — круг шлифовальный лепестковый (пакетный).
- КЛС — круг шлифовальный лепестковый (складчатый).
Конический вид круга КЛТ позволяет увеличить угол обработки при шлифовании поверхностей и кромок по сравнению с плоским. Лепестковые торцевые шлифкруги представляют собой набор лепестков из шлифовальной шкурки, закрепленных высокопрочной смолой на специальной оправке. Иногда в описании данной категории шлифкругов можно встретить термин «КЛО» (круг лепестковый c оправкой). Они используют для шлифования и полирования труднодоступных поверхностей, снятия заусенцев в отверстиях, удаления окалины, ржавчины. Применяются на стационарном оборудовании и на ручных пневмо, и электромашинках, при обработке профильных поверхностей прессформ, штампов в инструментальном производстве, обработке внутренних поверхностей и отверстий при изготовлении и ремонте корпусных деталей, сварных металлоконструкций и емкостей. Основа шлифкругов такого типа — хлопчатобумажная ткань либо полиэстер. А в качестве абразивного материала выступают: электрокорунд, карбид кремния, циркониевый корунд.
Выбор диаметра круга обычно зависит от числа оборотов шпинделя на выбранном станке и от возможности обеспечить окружную скорость оптимальной величины. Износ будет наименьшим при наибольшем размере круга по диаметру. На рабочей поверхности кругов с меньшими размерами расположено меньшее количество зерен, каждому зерну приходится снимать большее количество материала, и поэтому они быстрее изнашиваются. При работе кругами небольших диаметров часто наблюдается неравномерный износ.
Зернистость абразива - характеристика шлифовальных кругов, определяющая чистоту получаемой поверхности. От величины зерна зависит множество параметров - количество снимаемого за один проход металла, чистота обработки, производительность шлифования, изнашиваемость круга и прочее. Чем меньше размер зерна, тем чище получается обрабатываемая поверхность. Однако это не означает, что во всех случаях предпочтение следует отдавать меньшей зернистости. Нужно выбирать величину зерна, оптимальную для конкретной обработки. Мелкое зерно дает более высокую чистоту поверхности, но одновременно может приводить к прижогу обрабатываемого материала, засаливанию круга. При использовании мелкого зерна снижается производительность шлифования. В общем случае целесообразно выбирать наибольшую зернистость при условии обеспечения требуемой чистоты обрабатываемой поверхности. При необходимости уменьшить шероховатость поверхности зернистость нужно снижать. Большие припуски и повышение производительности требуют увеличения зернистости.
Для сталей:
- предварительное шлифование (зернистость F46);
- окончательное (зернистость F60-F80).
Для чугуна и алюминия:
- предварительное шлифование (зернистость F36 - F46);
- окончательное (зернистость F46-F60)
В 2005 году были приняты новые ГОСТы по зернистости абразивного материала. В данной таблице можно посмотреть соответствие старых и новых ГОСТов.
