Резак газовый
Резак газовый
Резак газовый (резак для ручной резки, автоген) — аппарат для резки металла с помощью нагревания до высоких температур. Сущность процесса заключается в сгорании металла в струе химически чистого кислорода, с последующим удалением этой струёй продуктов окисления из зоны реза (выдувом). Использование подобных аппаратов дает возможность разделять металлические листы на отдельные кусочки, как на большие, так и на маленькие (частицы могут быть и совсем мелкими, например, для ювелирной работы).
Ручные резаки для газовой резки классифицируются по следующим признакам:
- по роду горючего газа, на котором они работают: для ацетилена, газов-заменителей, жидких горючих;
- по принципу смешения горючего газа и кислорода на эжекторные и безэжекторные;
- по назначению — на универсальные и специальные;
- по виду резки для разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой, копьевой.
Кислородный аппарат представляет собой эжекторную установку, в которой горящую струю формирует поступающий под давлением кислород. Кислородный автоген считается одним из самых бюджетных аппаратов и вполне подходит для резки непрофессионалом.
Керосиновый резак работает при помощи паров керосина. Как правило, им пользуются при разрезании углеродистой стали толщиной не более 20 см. Применяется в основном в промышленных работ.
Пропановый аппарат применяется при резке изделий, в состав которых входят цветные и черные металлы разного состава (наиболее часто пропановый автоген используют при резке чугуна – батарей или труб). По сравнению с другими аппаратами пропановый более надежен и безопасен.
Ацетиленовой газовой горелкой пользуются, чтобы обрабатывать детали и листы, которые имеют большую толщину. На всех таких горелках стоят отдельные вентили, с помощью них можно ставить большую скорость и мощность подачи газа при работе. Существуют даже портативные резаки, для работы по металлу которых нужна ацетиленовая смесь. Так как благодаря ацетилену пламя достигает наибольшей температуры, то, несмотря на компактный размер аппарата, им можно резать даже очень толстый металл. Такой портативный резак чрезвычайно удобен для использования своими руками и связи с этим пользуется большим спросом.
Но все же, наибольшей популярностью пользуются универсальные эжекторные аппараты. Универсальные автогены могут разрезать металл в любую сторону и под любым наклоном. При этом они чрезвычайно удобны в эксплуатации и отличаются небольшим весом. Одной из последних разработок производителей считается газовый резак с пьезоподжигом.
Строение горелки очень простое. Она включает в себя наконечник для подачи струи огня и ствол, по которому осуществляется подача газа. Для крепления ствола на корпус резака используют обычную накидную гайку. Сам ствол состоит из эжектора, входов с ниппелями (через них происходит подключение к автогену газовых рукавов), дюз, смесительной камеры и двух вентилей. Несмотря на разные характеристики моделей аппаратов и отличия в их производительности, весе и габаритах, все они имеют однотипный принцип работы.
Вначале идет подача газов по шлангам (основного горючего и кислорода), которые подключены к небольшой камере. В камере происходит смешивание газов, после они под давлением выходят через устройство выпуска (мундштук). При этом можно контролировать скорость поступания смеси, и регулировать интенсивность горения и температуру. Регулировку обеспечивают два вентиля (по одному для каждого газа). Струя огня, выходящая из горелки и попадающая на металл, начинает его быстро нагревать. Вследствие чего металл становится мягким, начинает плавиться и его можно легко разрезать.
На качество резки влияет:
- Расход кислорода. Недостаток кислорода приводит к неполному окислению металла и малой интенсивности удаления окислов; а избыток — к охлаждению и выносу тепла из зоны резки.
- Чистота кислорода. Снижение чистоты влияет на качество кромок реза; чем ниже чистота, тем больше налипает трудноотделимый шлак на нижней кромке реза.
- Мощность подогревающего пламени.
- Общая длина пламени должна быть больше толщины разрезаемого металла.