Припой, канифоль, флюс и прочее
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
Припой, канифоль, флюс и прочее
Пайка как технология известна с давних времен, сегодня она необходима для соединения не только металлических, но и пластиковых изделий, например полипропиленовых труб. Однако, прежде чем начать паять, необходимо знать, что нужно для пайки: какой потребуются припой и какой выбрать флюс. Подобрать необходимый материал для пайки можно на Слесарке бай в Минске.
Припой
Лучший припой для пайки металлов – это чистое олово. Но на практике применяется сплав, в котором основой выступает олово и добавляется свинец. Припой из олова и свинца обозначается тремя буквами – ПОС, после которых идет число. Наиболее популярные марки – ПОС-60 и ПОС-40. Цифры – это процентное содержание свинца в смеси. Такими припоями проводится пайка как латуни, так и радиоэлементов и медных проводов.
Выбор припоя производят в зависимости от таких факторов: от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, от температурных ограничений, от размера деталей, от требуемой механической прочности, от коррозийной стойкости и др. Для пайки толстых проводов используют припой с температурой плавления более высокой, чем для пайки тонких проводов. В некоторых случаях необходимо учитывать и электропроводность припоя.
Разновидности припоев
- Припои разделяются на три группы:
- тугоплавкие;
- легкоплавкие;
- сверхлегкоплавкие.
К тугоплавким относятся припои с температурой плавления свыше 500 °С, создающие очень высокую механическую прочность соединения (сопротивление разрыву до 50 кг/мм2). Недостатком их является именно то, что они требуют высокой температуры нагрева.
Легкоплавкие припои имеют температуру плавления до 400 °С, сравнительно невысокую механическую прочность (сопротивление разрыву до 7 кг/мм2). В их состав входят олово и свинец в различных пропорциях, например, припой ПОС-61 , который содержит 61% свинца, 38 % олова и 1% различных присадок.
Сверхлегкоплавкие припои в своем составе кроме олова и свинца содержат также висмут и кадмий. У некоторых из них температура плавления менее 100 °С. Механическая прочность соединения у таких сплавов весьма невелика.
Флюсы для пайки
Для чего при пайке нужен флюс? Во время пайки температура соединяемых деталей значительно повышается. При этом скорость окисления металлических поверхностей возрастает. В итоге припой хуже смачивает соединяемые детали. Поэтому необходимо использовать вспомогательные вещества, флюсы.
Флюс — это вспомогательный материал, который призван во время пайки удалять оксидную пленку с деталей, подвергаемых пайке, и обеспечивать хорошее смачивание поверхности детали жидким припоем. Без флюса припой может не прикрепиться к поверхности металла. Назначение флюсов: надежно защищают поверхность металла и припоя от окисления, улучшают условия смачивания металлической поверхности расплавленным припоем.
Раньше в качестве флюса использовалась только канифоль, другого флюса не было. Канифоль (спиртовой канифольный флюс) относится к категории активных флюсов. Первый недостаток — при высоких температурах удаляется не только оксид металла, но и сам металл. Второй недостаток — очистка платы после пайки с канифолью является большой проблемой. Смыть остатки можно только спиртом или растворителями. В некоторых случаях вместо канифоли можно пользоваться ее заменителями: канифольным лаком, живицей и т.д. На современном рынке материалов можно найти широкую гамму флюсов, которые смываются обычной водой, не разрушают жало паяльника и обеспечивают высокое качество пайки.
Бура
Бура, которая представляет собой высокотемпературный флюс, применяется и при соединении чугуна и стали, сплавов меди. При этом чаще используют припои среднеплавкие: из меди, латуни, золота и серебра. Расплавив буру, можно растворить окислы металлов, очистить поверхность соединяемых элементов.
Пользоваться ей достаточно просто, если знать технологию процесса пайки и иметь представление о характеристиках различных групп металлов. В процессе горения сама бура становится вязкой стеклянной массой. Температура плавления буры составляет порядка девятисот градусов по Цельсию. Этот флюс в момент пайки образует на поверхности металла соли, удаление которых можно произвести только путем механической зачистки.