Рукава, сопла пескоструйные, песок

Рукава, сопла пескоструйные, песок

Наиболее универсальным средством, обеспечивающим очистку металла для последующего нанесения защитного антикоррозионного и декоративного покрытия, является пескоструй – аппарат, выбрасывающий мелкий абразив из сопла со скоростью 300-800 км/ч и выше. Он позволяет эффективно очищать поверхности любой площади и формы, не только металлические, но и многих других типов. Выбрать и купить наиболее подходящий вариант сопла для пескоструя, рукавов и песка для пескоструйной обработки вы можете на сайте Слесарка бай.

Выбор сопла для пескоструя

Сопло пескоструйного аппарата является важнейшим элементом конструкции. Задачи, которые решает сопло пескоструйное, заключаются в сжатии и разгоне до требуемой скорости смеси, состоящей из воздуха и абразивного материала, а также в формировании рабочего пятна и его насыщении абразивом, воздействующим на поверхность обрабатываемого изделия. В зависимости от размеров поверхности, которую необходимо подвергнуть пескоструйной обработке, в соплах могут быть выполнены отверстия различных типов. Так, для обработки узких поверхностей применяют сопла с одинаковым диаметром по всей длине, а для очистки поверхностей большой площади используют изделия, отверстия в которых имеют больший диаметр на входе и выходе (тип «Вентури»). Мощность струи, которую формирует сопло, прямо пропорциональна объему воздуха, который проходит через него в единицу времени. Соответственно, чтобы увеличить мощность пескоструйного аппарата, необходимо сделать в его сопле отверстие большего диаметра.

На выбор такого параметра сопла, как его длина, оказывает влияние степень загрязненности очищаемой поверхности. Для пескоструйной обработки поверхностей, которые имеют незначительные загрязнения, выбираются более короткие сопла (7–8 см). Если же необходимо обработать поверхность, на которой имеются сложные загрязнения, длина сопла должна быть значительной (до 23 см). Более короткие сопла, устанавливаемые в стандартный соплодержатель, используются и в тех случаях, когда обработке требуется подвергнуть труднодоступные места. Сопла, диаметр которых не изменяется по всей их длине, позволяют обеспечить скорость выхода абразивного материала 320 км/час, при этом давление смеси из воздуха и абразива, поступающей из такого сопла, составляет 6 атм. Сопла с каналом «Вентури» формируют струю абразивной смеси, скорость движения которой может доходить до 720 км/час. Понятно, что сопла с внутренними отверстиями такого типа повышают эффективность пескоструйной обработки.

Для бытовых целей подходят сопла из чугуна и керамики. Но следует иметь в виду, что из-за своего ускоренного износа они увеличивают расход как воздуха, так и абразива, поэтому их не рекомендуется применять при выполнении масштабных работ. Дорогостоящие сопла из карбида бора и карбида вольфрама отличаются не только высочайшей долговечностью, но также и тем, что их можно использовать практически с любым абразивным материалом, за исключением карборунда и окиси алюминия. Этим, собственно, и объясняется достаточно высокая стоимость таких сопел для пескоструйного аппарата. Самыми долговечными и надежными являются сопла, выполненные из карбида бора. При этом внутреннюю поверхность труб подготавливают посредством специальных сопел-насадок и устройств.

Как правильно выбрать пескоструйный рукав

Правильный подбор пескоструйного рукава обоснован, в первую очередь, соображениями безопасности. Также важно помнить, что правильность выбора напрямую влияет на скорость и качество выполняемой пескоструйной обработки и на расход абразивного материала.

Цена пескоструйного рукава/шланга складывается из стоимости используемых материалов. Недорогие материалы подвержены большему износу, что приводит к потере давления, что снижает скорость очистки и увеличивает расход абразивного материала. Поэтому имеет смысл обращать внимание на рукава, при производстве которых используют высококачественный каучук.

Диаметр пескоструйного шланга должен быть в 3-4 раза больше внутреннего диаметра сопла. Это позволяет повысить скорость обработки, избежать потери давления и сократить расход абразива.

При выборе пескоструйного рукава в первую очередь нужно исходить из близости к пескоструйному аппарату при работе. При этом не выбирать рукав/шланг с запасом длины. Дело в том, что лишние метры рукава/шланга приведут к появлению ненужных изгибов, что будет приводить к увеличению расхода абразивного материала, снижению срока службы рукава/шланга и к потере рабочего давления, что будет затягивать время работ.

Регулярно необходимо проверять потери давления перед соплом. Снижение рабочего давления на 1 бар - первый сигнал к смене рукава. Дальнейшее использование такого рукава может привести к травмам и порче оборудования.

Какой купить песок для пескоструйного аппарата

Обычный кварцевый песок, давший название пескоструйному аппарату, долгое время был самым популярным видом расходника для него. По мере появления насыпных абразивов, значительно превосходящих песок по эксплуатационным характеристикам и безопасности, это название в просторечии стало расширяться и на них. Сейчас в большинстве развитых стран правилами ТБ запрещено использовать обычный песок для пескоструйки. Это связано с тем, что кварц, измельчающийся при ударе об металл в пыль, при вдыхании вызывает смертельное заболевание легких – силикоз. По сравнению с более прогрессивными методами существуют также дополнительные недостатки: небольшая твердость (многие материалы просто не поддаются воздействию), малая скорость обработки пескоструем, повышенный расход абразива на единицу площади, малая прочность (мелкие и средние фракции после первого же цикла превращаются в пыль и абсолютно непригодны для дальнейшего применения). Несмотря на эти факты, кварцевый песок продолжает широко использоваться по причине низкой цены.

Для пескоструя можно выбрать один из следующих видов:
• обычный речной – необходимо просеивание, остальные характеристики минимальны; карьерный – требует промывки и просеивания, мельче речного;
• промышленный кварцевый – изготовлен из обычного путем просеивания и разделения на фракции, в 3 раза дороже;
• особый абразивный дробленый – изготовлен методом дробления кварцевых горных пород, за счет остроугольной формы зерна намного эффективней по скорости работы и расходу материала.

Другие виды расходников для пескоструйного аппарата:

• никельшлак, купершлак – наиболее популярные варианты для пескоструя, получаемые из отходов при производстве меди и никеля, по цене сравнимы с обработанным песком, превосходят его в прочности и твердости (особенно никельшлак);
• стальные и чугунные дроби – в десятки раз более прочные и дорогие, отличаются закаливающим воздействием на поверхность, подобным возникающему при ковке, существуют также колотые варианты для более быстрой и грубой работы;
• гранатовый песок – намного тверже простого, но так же непрочен, из-за высокой цены за мешок применяется почти исключительно в резке металла с помощью гидравлического пескоструя;
• электрокорунд – наиболее твердый из всех вариантов, кристаллическая форма оксида алюминия, отлично справляется с обработкой любой поверхности, практически не повреждается.

Некоторые примеры, какой песок нужен для пескоструя:

1. Для наиболее распространенного на практике случая – ободрать от краски и ржавчины большую металлоконструкцию или старое здание под новую покраску вполне подойдет обычный, дешевый, не разделенный на фракции песок. Перед загрузкой в резервуар пескоструя его необходимо просеять через сито и просушить. Зона работ должна быть на существенном удалении от жилых помещений или в герметичной комнате со средствами пылеподавления.
2. Начистить до блеска медную или алюминиевую поверхность поможет расходник мелких размеров – до 0,3 мм.
3. Чтобы ободрать стойкое лакокрасочное покрытие, не повредив материал, нужно выбрать для пескоструя фракции 0,3-0,6 мм.
4. Удалить въевшуюся ржавчину поможет песок или его шлаковые аналоги средней фракции – 0,6-1,6 мм.
5. Крупный абразив для пескоструя можно использовать, чтобы удалить окалину после сварки или снять толстое битумное покрытие.
6. Для обработки стальной поверхности в автомобильной мастерской понадобится стальная или чугунная дробь.
7. Гранатовый тип и электрокорунд необходимо выбрать, когда твердости кварца и металлических шлаков перестает хватать – в обработке легированных сталей, титана и так далее.
8. Для матирования стекла, нанесения красивых узорных пескоструйных рисунков на зеркала шкафа-купе и стеклянные межкомнатные двери нужен чистейший однородный песок мелких фракций. Для закаленных стекол – электрокорунд размером зерна 0,1-0,8 мм.
9. Для нержавеющей стали используют стеклянную или нержавеющую дробь.