Бороздодел Фиолент Б3-40
Диаметр круга 150 мм
Частота вращения шпинделя на холостом ходу 9000 обмин
Максимальная глубина паза 41 мм
Максимальная ширина паза 41 мм
Резьба шпинделя М14
Габаритные размеры 428x242x140 мм
Вес, без шнура питания 4,3 кг
1) Гарантийный срок эксплуатации ручного электроинструмента ТМ "ФИОЛЕНТ" установлен в Руководстве по эксплуатации ручного электроинструмента и составляет:
для серии "ФИОЛЕНТ Professional"СИНИЙ - 24 месяца,
для серии "ФИОЛЕНТ МАСТЕР" КРАСНЫЙ- 36 месяцев
2)Гарантийным ремонтом и обслуживанием занимается ООО Ремонт Инструмента https://tools.by/service/minsk
Особенности:
Два инструмента в одном изделии,
Современный эргономичный дизайн,
Плавная регулировка глубины паза.
Область применения:
Прокладывание штробы методом сухого пила в стенах из кирпича, ракушечника, железобетонных и известняковых блоков,
Зачистка, шлифовка и резка металла, обработка камня и бетона как угловая шлифовальная машина.
Особенности инструмента:
Ступенчатая регулировка ширины паза при помощи шайб,
Корпуса редуктора из алюминиевого сплава,
2-х позиционная установка дополнительной ручки,
Выключатель с фиксацией во включенном положении,
Блокировка от случайного включения,
Плавный пуск,
Электронная защита от перегрузки,
Кнопка фиксации шпинделя,
Подключение пылесоса,
Быстрый доступ к щеткам,
Двойная изоляция привода.
Особенности эксплуатации:
Два инструмента в одном изделии: бороздодел и угловая шлифовальная машина, при смене защитного кожуха, расширяют спектр выполняемых работ,
Эргономичный дизайн изделия обеспечивает удобное управление и максимальный комфорт в работе,
2-х позиционное присоединение дополнительной ручки (поставляется в комплекте) обеспечивает надежное удержание электроинструмента, снижает усталость и напряжение в работе,
Корпуса редуктора из алюминиевого сплава обеспечивают долговечность изделия и отвод тепла,
Корпус редуктора поворачивается на 90 градусов для максимального удобства работы,
Эффективная система вентиляции препятствует накоплению пыли в узлах инструмента и обеспечивает интенсивное охлаждение,
Подключение пылесоса при помощи патрубка (поставляется в комплекте) дает возможность работать в помещениях, где наличие пыли не допускается,
Выключатель с блокировкой от случайного включения повышает безопасность в работе,
Фиксация выключателя в нажатом положении повышает удобство, обеспечивая работу в непрерывном режиме,
Бронированные обмотки электропривода надежно защищены от воздействия пыли,
Плавный пуск обеспечивает комфорт в работе, защищает электропривод и редуктор от перегрузок в момент включения,
Электронная защита от перегрузки обеспечивают работу двигателя в щадящих режимах, увеличивая его долговечность,
Съемные крышки для быстрой замены и контроля износа щеток,
Удобная фиксация шпинделя позволяет быстро менять режущий инструмент.
Бороздодел 1 шт.
Ручка дополнительная 1 шт.
Шайба 1 шт.
Гайка 1 шт.
Кожух защитный 1 шт.
Ключ 1 шт.
Производитель | ФИОЛЕНТ |
Диаметр | 150 |
Глубина | 40 |
Мощность, Вт | 1600 |
Вес | 4,3 |
Фиолент
Сервисное обслуживание
Минский р-н, аг. Хатежино, ул. Центральная, 18Б/1, помещ.54
Тел. (029) 325-85-38, (029) 855-90-90
г. Брест, ул. Бауманская, 27.
Тел. +375 (44) 568-37-61, +375 (29) 168-20-72
г. Витебск, ул. Двинская, 31.
Тел. +375-212-35-52-24, +37529-168-40-14
г. Гродно, ул. Господарчая, 8/1
Тел. 8-0152-48-63-28, +37529-169-94-02
г. Могилев, ул. Вишневецкого, 8а к. 1-3
Тел. 8-022-285-285 (236), +37529-170-33-94
О производителе
Завод «Фиолент» - ведущее приборостроительное предприятие, имеющее общепризнанную международную репутацию производителя элементов и систем корабельной автоматики, прецизионных компонентов и профессионального электроинструмента.
Инженерный подход специалистов ПАО «Завод «Фиолент» основан на комплексном решении задач технологии изготовления отдельных деталей, узлов и сборки изделия. Завод располагает всем необходимым оснащением для выпуска надежного и качественного электроинструмента.
Изготовление корпусных деталей из стеклонаполненного полиамида и AL-сплавов осуществляется на современном оборудовании, обеспечивающем все необходимые технологические режимы. Механическая обработка корпусных деталей производится на прецизионных 4-х -5-ти координатных обрабатывающих центрах Picomax швейцарской фирмы FEHLMANN AG с активным контролем детали, износа инструмента, температурной коррекцией, двухпаллетном обрабатывающем центре модели VX6 APC французской фирмы HURON или агрегатных станках. Оборудование оснащено измерительными головками, обеспечивающие контроль детали в процессе изготовления. Эти инновационные методы обеспечивают повышение качества изделий. Окончательный контроль деталей производится на 3-х координатной контрольно-измерительной машине немецкой фирмы WENZEL.
Изготовление деталей, типа тел вращения, осуществляется на прецизионных двухшпиндельных токарных автоматах с приводным инструментом японской фирмы STAR. Отличительными особенностями данного оборудования является наличие противошпинделя, 8-ми позиционной револьверной головки, 4-х позиционных держателей инструмента и блоков для приводного инструмента
Изготовление деталей методом порошковой металлургии внутри производства обеспечивает ряд преимуществ, таких как: высокий коэффициент использования материала (до 0,9-0,95), высокая технологичность, высокая производительность, низкая трудоёмкость, возможность получения точных размеров – 7-го – 8-го квалитетов без дополнительной механической обработки, широкий диапазон свойств и возможность получения уникальных свойств изделия. Высоконагруженные конструкционные детали типа зубчатое колесо, блок-шестерня, храповое колесо изготавливаются из порошка DistaloyAB+0,8%С фирмы Хёганес (Швеция).
Термическая обработка деталей производится на автоматизированной линии с применением управляющего пирометра. При достижении необходимой температуры каждой детали производится опускание в закалочную жидкость. Это обеспечивает стабильность прочностных параметров деталей.
После сборки все изделия проходят получасовую наработку на разных режимах, проверку по безопасности и контроль выходных параметров.
Технология производств подразумевает постоянный контроль качества на всех этапах производства. Товары, вышедшие с конвейера завода «Фиолент» соответсвуют стандарту ISO 9001:2008.
«Фиолент» следит за своей репутацией и не допускает применение в электроинструменте материалов и комплектующих низкого качества. Пластмасса изготавливается в известной фирме «Полипластик» в Москве, коллектор производит фирма «Kollektor» в Словении, щетки приобретаются в Германии, железный порошок из Швеции (фирма Хеганес), поликлиновые ремни из Франции. Таким образом, продукция «Фиолент» — это современные изделия с отработанной технологией и качеством.
Завод располагается в городе Симферополь (Россия).
Сервисное обслуживание
СООО «ТД Инструменткомплект»
Минский р-н, аг. Хатежино, ул. Центральная, 18Б/1, помещ.54
Тел. (029) 325-85-38, (029) 855-90-90
г. Брест, ул. Бауманская, 27.
Тел. +375 (44) 568-37-61, +375 (29) 168-20-72
г. Витебск, ул. Двинская, 31.
Тел. +375-212-35-52-24, +37529-168-40-14
г. Гродно, ул. Господарчая, 8/1
Тел. 8-0152-48-63-28, +37529-169-94-02
г. Могилев, ул. Вишневецкого, 8а к. 1-3
Тел. 8-022-285-285 (236), +37529-170-33-94
Производитель: ПАО «Завод «Фиолент». ул. Киевская 34/2, 295017 Симферополь, Республика Крым, Россия.
Страна изготовления: Россия.
Импортер: СООО "ТД Инструменткомплект".