Циркулярная дисковая пила Фиолент ПД 7-75
Номинальная потребляемая мощность: 2300 Вт;
Глубина пропила (90°): 0-75 мм;
Глубина пропила (45°): 0-48 мм;
Число оборотов шпинделя на холостом ходу: 4800 об/мин;
Диаметр посадочного отверстия пильного диска: 30 мм;
Диаметр пильного диска: 210 мм;
Угол наклона пильного диска: 0-45°;
Вес, без пильного диска, принадлежностей и шнура питания: 6,5 кг;
Комплектация:
Пила дисковая ПД7-75 1 шт.
Линейка 1 шт.
Ключ 1 шт.
Комплект монтажных частей 1 шт.
Коробка 1 шт.
Руководство по эксплуатации 1 шт.
Особенности:
Корпус редуктора из алюминиевого сплава;
Современный эргономичный дизайн изделия обеспечивает удобное управление и максимальный комфорт в работе;
Корпус редуктора из алюминиевого сплава и эффективная система вентиляции обеспечивают отвод тепла;
Комплект монтажных частей (поставляется в комплекте) позволяет устанавливать пилу в стационарное положение, что существенно расширяет область ее применения.
Производитель | ФИОЛЕНТ |
Диаметр | 210 |
Глубина | 75 |
Диаметр внутр. | 30 |
Мощность, Вт | 2300 |
Вес | 6.5 |
Фиолент
Сервисное обслуживание
Минский р-н, аг. Хатежино, ул. Центральная, 18Б/1, помещ.54
Тел. (029) 325-85-38, (029) 855-90-90
г. Брест, ул. Бауманская, 27.
Тел. +375 (44) 568-37-61, +375 (29) 168-20-72
г. Витебск, ул. Двинская, 31.
Тел. +375-212-35-52-24, +37529-168-40-14
г. Гродно, ул. Господарчая, 8/1
Тел. 8-0152-48-63-28, +37529-169-94-02
г. Могилев, ул. Вишневецкого, 8а к. 1-3
Тел. 8-022-285-285 (236), +37529-170-33-94
О производителе
Завод «Фиолент» - ведущее приборостроительное предприятие, имеющее общепризнанную международную репутацию производителя элементов и систем корабельной автоматики, прецизионных компонентов и профессионального электроинструмента.
Инженерный подход специалистов ПАО «Завод «Фиолент» основан на комплексном решении задач технологии изготовления отдельных деталей, узлов и сборки изделия. Завод располагает всем необходимым оснащением для выпуска надежного и качественного электроинструмента.
Изготовление корпусных деталей из стеклонаполненного полиамида и AL-сплавов осуществляется на современном оборудовании, обеспечивающем все необходимые технологические режимы. Механическая обработка корпусных деталей производится на прецизионных 4-х -5-ти координатных обрабатывающих центрах Picomax швейцарской фирмы FEHLMANN AG с активным контролем детали, износа инструмента, температурной коррекцией, двухпаллетном обрабатывающем центре модели VX6 APC французской фирмы HURON или агрегатных станках. Оборудование оснащено измерительными головками, обеспечивающие контроль детали в процессе изготовления. Эти инновационные методы обеспечивают повышение качества изделий. Окончательный контроль деталей производится на 3-х координатной контрольно-измерительной машине немецкой фирмы WENZEL.
Изготовление деталей, типа тел вращения, осуществляется на прецизионных двухшпиндельных токарных автоматах с приводным инструментом японской фирмы STAR. Отличительными особенностями данного оборудования является наличие противошпинделя, 8-ми позиционной револьверной головки, 4-х позиционных держателей инструмента и блоков для приводного инструмента
Изготовление деталей методом порошковой металлургии внутри производства обеспечивает ряд преимуществ, таких как: высокий коэффициент использования материала (до 0,9-0,95), высокая технологичность, высокая производительность, низкая трудоёмкость, возможность получения точных размеров – 7-го – 8-го квалитетов без дополнительной механической обработки, широкий диапазон свойств и возможность получения уникальных свойств изделия. Высоконагруженные конструкционные детали типа зубчатое колесо, блок-шестерня, храповое колесо изготавливаются из порошка DistaloyAB+0,8%С фирмы Хёганес (Швеция).
Термическая обработка деталей производится на автоматизированной линии с применением управляющего пирометра. При достижении необходимой температуры каждой детали производится опускание в закалочную жидкость. Это обеспечивает стабильность прочностных параметров деталей.
После сборки все изделия проходят получасовую наработку на разных режимах, проверку по безопасности и контроль выходных параметров.
Технология производств подразумевает постоянный контроль качества на всех этапах производства. Товары, вышедшие с конвейера завода «Фиолент» соответсвуют стандарту ISO 9001:2008.
«Фиолент» следит за своей репутацией и не допускает применение в электроинструменте материалов и комплектующих низкого качества. Пластмасса изготавливается в известной фирме «Полипластик» в Москве, коллектор производит фирма «Kollektor» в Словении, щетки приобретаются в Германии, железный порошок из Швеции (фирма Хеганес), поликлиновые ремни из Франции. Таким образом, продукция «Фиолент» — это современные изделия с отработанной технологией и качеством.
Завод располагается в городе Симферополь (Россия).
Сервисное обслуживание
СООО «ТД Инструменткомплект»
Минский р-н, аг. Хатежино, ул. Центральная, 18Б/1, помещ.54
Тел. (029) 325-85-38, (029) 855-90-90
г. Брест, ул. Бауманская, 27.
Тел. +375 (44) 568-37-61, +375 (29) 168-20-72
г. Витебск, ул. Двинская, 31.
Тел. +375-212-35-52-24, +37529-168-40-14
г. Гродно, ул. Господарчая, 8/1
Тел. 8-0152-48-63-28, +37529-169-94-02
г. Могилев, ул. Вишневецкого, 8а к. 1-3
Тел. 8-022-285-285 (236), +37529-170-33-94
Производитель: ПАО «Завод «Фиолент». ул. Киевская 34/2, 295017 Симферополь, Республика Крым, Россия.
Страна изготовления: Россия.
Импортер: СООО "ТД Инструменткомплект".