Круг зачистной
Круг зачистной
Круг зачистной – круг, который применеют для зачистки поверхностей металлов перед сваркой, литьевых и сварных швов и соединений после сварки, удаления окалины, снятия фаски, снятие старого лакокрасочного покрытия, удаление царапин, герметика, клейких лент. Работать этим диском можно по кромке, по плоскости или даже на угловых соединениях деталей сложной формы из различных материалов.
Зачистные круги различаются между собой такими параметрами, как внешний диаметр, тип связки, зернистость, диаметр посадочного отверстия. Зачистные круги имеют диаметры 115-230 мм, диаметры посадки 22 и 32 мм, толщину 6,10 или 20 мм. Благодаря своей конструкции зачистные круги обладают большой износостойкостью, обеспечивают большую площадь контакта полотна абразива с металлом, что позволяет обрабатывать за один проход металлическую поверхность большей площади. Одними из наиболее распространенных на сегодняшний день считаются зачистные круги 125х6х22, где 125 мм – внешний диаметр диска, 6 мм – его толщина, 22 мм – диаметр посадочного отверстия. Данный тип кругов можно использовать на большинстве современных углошлифовальных машин. Также среди самых востребованных стоит выделить зачистные круги 230х6х22, они устанавливаются на болгарках большой мощности.
Для образования шлифующей кромки зачистные круги при работе устанавливают под углом 35-45 градусов к металлической поверхности. Разновидностью зачистного круга является лепестковый круг (см. Круг лепестковый).
На поверхности диска нанесены маркировки. Буква F и цифра возле нее в маркировке ИСО обозначает значение размера зерен, используемых при изготовлении круга. Чем меньше число, тем больше размер частиц. В быту пригодятся круги меньшего диапазона зернистости: с крупным, грубым зерном (F16-24), средним (F30-60) и мелким (F70-220). Для обозначения твердости работы круга используют буквы английского алфавита от H до T.
Для соединения абразива между собой используется специальное соединительное вещество, тип которого также отражается на качестве использования круга. Выделяют несколько вариантов соединительного вещества: керамическое V, бакелитовое В, прочное бакелитовое В F, бакелитовое в составе которого присутствует наполнение из графита В4. Маркировка абразивного материала для изготовления зачистных кругов различается по таким параметрам: А - электрокорунтовое вещество, В - наличие в составе круга эльбора, С - карбидо кремниевый наполнитель, D - алмазные диски для зачистки. Подробнее про абразивные материалы см. Абразивы.
Скорость вращения круга при работе «болгаркой» не должна превышать максимально допустимое для него значение. Его также указывают на поверхности круга. Причем многие производители не только пишут числа, но и используют цветовую схему. Поперечная полоса белого цвета соответствует максимальной скорости до 25-35 м/с, синяя — до 45-50 м/с, желтая-до 60 м/с, красная — до 80 м/с, зеленая — до 100 м/с. Для большинства случаев и почти всех бытовых «болгарок» надо применять «красные» отрезные круги. Но если предстоит обработка детали из нержавеющей стали, следует приобрести «синий» диск.
На поверхности круга зачастую можно увидеть пиктограммы, изображающие камень, армированный бетон, керамическую плитку, тот или иной вид металлических изделий и т. д. Это значит, что отрезной круг имеет узкую специализацию, предназначен для работы именно по таким поверхностям. Есть и универсальные круги.