Фильтр по параметрам
Розничная цена

Производитель
Диаметр
Длина

Сверла по керамике и стеклу

Сортировка
Выводить по:
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Сверла по керамике и стеклу

Затевая ремонт на кухне или в ванной комнате, многие хозяева выбирают отделочным материалом керамическую плитку и стекло. Это хрупкое и твердое покрытие. При неправильном обращении на нем появляются сколы и трещины. Поэтому коллекция любого мастера обязательно должна включать в себя сверла по керамике и сверла по стеклу. Руководствоваться при выборе инструментария для проведения ручных работ нужно лишь определением качества, инструмент от проверенной фирмы прослужит десятилетиями в отличие от любительских непрофессиональных компаний. На нашем сайте вы можете купить сверла по керамике и стеклу от известных производителей, такие как Bosch, Diager, Gepard, Kaufmann, Proline, Topex, Yato, Matrix и других.

С процессом сверления плитки спрявятся сверла по бетону или алмазные – и в том, и в другом случае от вас потребуется немало сноровки. Стекло и особо твердые камни поддадутся только сверлу с алмазным напылением. В вашей коллекции этот будет самый дорогой экземпляр, который требует к себе крайне бережного отношения. Алмазные инструменты представляют собой трубку с алмазным напылением на рабочем конце – таким осуществляется не столько сверление, сколько выцарапывание дырки.

Существуют три способа изготовления алмазных сверл, в зависимости от которых различается и их качество:

  1. Гальваническим методом изготавливают самые тонкие элементы. Этот способ к тому же имеет самую низкую стоимость, поэтому чаще всего встречаются сверла, изготовленные именно так.
  2. Методом порошковой металлургии создают более крепкие инструменты, которые отличаются большей долговечностью и стабильностью работы, однако и стоят они дороже.
  3. Самый современный, вакуумный метод позволяет изготавливать наиболее прочные инструменты с повышенной абразивностью – таким сверлом будет легче всего работать, да и стоит оно относительно недорого.

Определить качество сверла можно и по его внешнему виду – на дорогих изделиях вы найдете прописанные по металлу сведения о сплаве, его диаметре, длине инструмента и т.д., тогда как дешевые экземпляры могут вообще продаваться без сопутствующей информации.

Часто сверла бывают разного цвета – это зависит от их финишной обработки. Стальной серый цвет свидетельствует, что никакой особой обработки не было, тогда как черный цвет – признак обработки перегретым водяным паром для большей закалки металла. Если же сверло золотистое, это свидетельствует об уменьшенном внутреннем напряжении металла. Ярко-золотистый оттенок достигается обработкой поверхности нитридом титана и придает инструменту повышенную прочность.

При сверлении плитки и стекла важно учитывать особенности этих материалов: твердость, прочность и хрупкость. Поэтому, сверла по стеклу:

  1. Имеют перовую форму с подточкой для точного центрирования и уменьшения деформаций в направлении перпендикулярном сверлению. Другими словами такая форма используется для уменьшения вероятности образования сколов. Спиральное сверло с напайной пластиной будет производительней, но вероятность сколов увеличивается в несколько раз.
  2. Перо (рабочая часть) сверла выполнена из твердосплавного материала ввиду высокой твердости обрабатываемого материала.
  3. Сверление керамики, фаянса, фарфора и стекла - это копромисс между желанием сделать отверстие быстро и аккуратно. Сверление на высоких оборотах, во-первых, губит сверло, поскольку вся нагрузка ложиться только на 2 точки соприкосновения пера с обрабатываемым материалом, а, во-вторых, значительно увеличивается вероятность сколов.
  4. Сверление необходимо (желательно) проводить с охлаждением для избежания локального перегрева обрабатываемого материала и появления в нем трещин, а также для сохранения инструмента. На практике это не всегда возможно - попробуйте обеспечить жидкое охлаждение при сверлении плитки уже уложенной на вертикальной поверхности, поэтому сверлите хотя бы на малых оборотах - не более 200 оборотов в минуту.
  5. Сверла по стеклу перовой формы не подходят для сверления керамогранита. Для этого материала, а также для отверстий больших диаметров мы можем рекомендовать алмазные сверла.

Как сверлить керамическую плитку

Когда нужно просверлить плитку, это делают уже после ее укладки. При работе нужно использовать только вращение, без вибрации.

Для начала наметьте место будущего отверстия – это делается специальным алмазным кернером. Процарапывать метку нужно, вращая кернер, пока не получите лунку диаметром больше, чем центрирующий стержень сверла. Тонким сверлом по бетону делается центрирующее отверстие, а затем высверливается лунка необходимого нам диаметра. Обороты должны быть максимальными, без сильного нажима. Важно обеспечить постоянное охлаждение рабочего места водой. Масло в этих целях использовать нельзя – оно может испортить внешний вид отверстия.

Как сверлить стекло и твердый камень

Стекло, а также гранит и другой зернистый твердый камень можно просверлить только алмазным инструментом. Делается это на самых максимальных оборотах, строго под прямым углом, медленно и плавно. Дрель не должна дребезжать и вибрировать из стороны в сторону, иначе результат вас не порадует. Лучше всего подложить под стекло деревянный брус – важно, чтобы место работы не провисало, под ним не было пустого пространства, иначе мы рискуем заработать трещину.

Сверлить придется долго. Алмазное напыление слой за слоем будет снимать микроскопические частицы стекла, постепенно формируя очертания дырки. Лучше всего обеспечить постоянное водное охлаждение рабочего места. В некоторых сверлах для этого вставляют специальный картридж с машинным маслом, которое при вращении смачивает поверхность. Те, кто сталкивался с этим процессом, также рекомендуют на обратной стороне стекла клеить скотч – это якобы помогает избежать трещин.

После того, как вы проделали дырку, возьмите обычную мелкую наждачную бумагу и пройдитесь по поверхности стекла в местах сверления, чтобы убрать возможные заусеницы. Сложите бумагу в несколько слоев, чтобы можно было пройтись уголком по краю дырки – иначе в будущем вы можете заработать неприятный порез.